2007年奥特兰德钢铁厂管理层推出一个实时定位系统项目，在项目中采用有源及无源射频识别技术追踪叉车及集装箱的位置及运动。通过这个项目，奥特兰德钢铁厂的材料流、仓储和信息流进行了升级改造，使这些流程透明度及效率更高，从而更好地处理高产量。
　　例如，奥特兰德钢铁厂利用射频识别(RFID)系统追踪厂里的叉车及集装箱。完全启用这套系统后，该系统将发出超宽频(UWB)有源射频识别标签追踪20~30辆叉车，也可发射无源超高频 (UHF)射频识别标签追踪 10000 个金属周转箱及其装载的产品。通过这个RFID实时定位系统，所有运输过程都借助系统而记录下来，工件数量也得到及时更新，从而实时掌握自动化的运行数据。由此，奥特兰德钢铁厂的管理层能够获得实时的详细信息，从而对流程和加工过程进行调控。
　　按照项目目前的方案，叉车安装两个Ubisense标签，一个位于车顶上，另一个在司机室的外侧，车叉再安装两个。标签以每秒20次的频率收集6-8.5GHz的信号。Ubisense销售经理霍尔格?海特沃格(Holger Hartweg)称由于带宽1.2 GHz较大，信号受到干扰较少，这使叉车定位的误差在+/-15厘米之间。 共有11台阅读器安装在面积2500平方米的场地用于清洗浇铸后的零部件。共有三个场所将实施叉车追踪系统，这只是其中一个。实时定位系统捕获叉车标签发出的信号及其ID码，接着分析叉车在仓库里的位置。由于标签安装在叉车不同的部位，系统还可以判断叉车的运行方向。
　　另外，奥特兰德钢铁厂安装无源超高频RFID系统，用于追踪集装箱，该系统预计于2009年夏季全面运行。奥特兰德钢铁厂将周转箱放在货盘上运送到不同的场所。每个周转箱的底部将安装一个无源RFID标签，周转箱装满浇铸部件后，会被运到仓库，暂时堆叠在地板或存储架上。当司机拾起一个周转箱时，叉车的阅读器识别箱子的超高频射频识别标签，系统将标识哪个周转箱、什么时候被移动。随后，该信息与叉车的位置信息汇总，管理人员可借此了解哪个周转箱被移走。
　　目前，Ubisense在叉车上安装磅秤以对周转箱称重。系统减去空集装箱的重量(此类信息存储在数据库中)得出负重量。由于周转箱可能装载不同的浇铸产品，这些数据将帮助判断周转箱里产品内容。

本文转自：RFID有源网